Produktionsstillstände kosten Geld. Jede Stunde, in der eine Anlage nicht läuft, schlägt sich direkt in entgangenem Umsatz nieder. Klassische Reinigungsverfahren erfordern häufig genau das: Herunterfahren der Anlage, Demontage von Komponenten, Wartezeit bis zur Trocknung, Wiederinbetriebnahme. Trockeneisstrahlen funktioniert anders. Viele Reinigungsarbeiten lassen sich direkt im laufenden Betrieb oder in kurzen Wartungsfenstern ausführen.
Der Fachbegriff dafür ist Inline-Reinigung. Die Anlage bleibt an ihrem Standort, Maschinenteile werden nicht ausgebaut. Das Strahlgerät wird positioniert, und die Reinigung beginnt. Da kein Wasser eingesetzt wird, entfällt die Trocknungsphase vollständig. Anlagen können unmittelbar nach der Reinigung wieder in Betrieb gehen. Das reduziert ungeplante Ausfallzeiten und erlaubt es, Reinigungsintervalle häufiger einzuplanen.
Besonders relevant ist das für Betriebe mit Mehrschichtbetrieb oder eng getakteten Produktionsplänen. Wenn das Reinigungsfenster nur zwei bis vier Stunden beträgt, ist ein Verfahren gefragt, das in dieser Zeit vollständig abgeschlossen werden kann. Clean Green plant Reinigungseinsätze im Vorfeld gemeinsam mit dem Betrieb, um den Eingriff in den Produktionsablauf so gering wie möglich zu halten.
Inline-Reinigung ist in vielen Betrieben kein optionaler Vorteil, sondern eine betriebliche Notwendigkeit. Für die Lebensmittelproduktion etwa, wo HACCP-Anforderungen kurze Reinigungsintervalle verlangen, ist ein Verfahren ohne lange Ausfallzeiten schlicht Voraussetzung. Clean Green berät Kunden zu Reinigungsintervallen, die sich in bestehende Produktionspläne integrieren lassen.
